یک برنامه ریز تعمیر و نگهداری در یک مجتمع پتروشیمی 600000 تن در سال می تواند روتور را از یک پمپ تقسیم محوری خارج کند و دستگاه را در یک شیفت هشت ساعته به کار بازگرداند. کار مشابه در یک پوشش شعاعی با کار یکسان دو تا سه روز طول می کشد، زیرا فلنج های مکش و تخلیه، کوپلینگ و گاهی اوقات صفحه پایه قبل از حرکت دسته روتور باید شکسته شوند. این شکاف سه به یک در زمان چرخش بیشتر از منحنی‌های راندمان انتخاب پمپ را تعیین می‌کند.
این سوال در هر نوسازی، ارتقای ظرفیت و جایگزینی با عملکرد خورنده دوباره مطرح می شود. چهار واقعیت مهندسی این موضوع را حل می‌کند: این که بدنه چگونه شکافته می‌شود، چه مقدار فشاری را که اتصال پیچ‌دار می‌تواند تحمل کند، این محیط با فلز چه می‌کند و چگونه دستگاه در بیست سال آینده نگهداری می‌شود.
پمپ اسپلیت محوری چیست و کجا در API 610 قرار دارد
پمپ اسپلیت محوری یک پمپ گریز از مرکز است که بدنه آن بر روی صفحه افقی از طریق خط مرکزی شفت تقسیم می شود، بنابراین می توان نیمه بالایی را بدون ایجاد اختلال در لوله کشی، لوله تخلیه، درایور یا پایه از روتور خارج کرد.
API 610، استاندارد حاکم بر پمپ های پالایشگاهی و پتروشیمی، دو خانواده تقسیم محوری را در محدوده بین بلبرینگ خود تشخیص می دهد.
- BB1: یک یا دو مرحله، به طور معمول با یک پروانه مکش دوبل، وظایف با جریان متوسط بالا مانند انتقال خام، آب خنک کننده و سرویس تقویت کننده را پوشش می دهد.
- BB3: یک پوشش افقی چند مرحله ای با پروانه های مخالف، حمل کننده سر که یک مرحله نمی تواند در حالی که دسترسی به نیمه بالایی دارد.
این اصطلاح معمولاً با پمپ جریان محوری اشتباه گرفته می شود که مایع را در امتداد محور شفت با یک پروانه پروانه ای شکل حرکت می دهد. جریان محوری مسیر هیدرولیک را توصیف می کند. تقسیم محوری مفصل پوشش را توصیف می کند. اختلاط این دو در یک درخواست برای نقل قول باعث تولید نقل قول اشتباه و گاهی اوقات ماشین اشتباه در سایت می شود.
منطق مشترک افقی یک واحد تک مرحله ای مکش دوگانه را برای انتقال آب در گردش بزرگ و وظایف انتقال خام عملی می کند.
پمپ دو مکش S SH برای گردش آب و انتقال خام پمپ تک مرحله ای دو مکش محوری مناسب برای گردش آب و وظایف انتقال خام، با دسترسی سریعتر به عنصر چرخشی برای تعمیر و نگهداری. مشاهده محصول → دسترسی به تعمیر و نگهداری: چرا پمپ های تقسیم محوری در زمان گردش برنده می شوند
در یک کار شبیه به مشابه، یک پوشش محوری تقسیم شده زمان دسترسی به عنصر چرخشی را 60 تا 75 درصد در برابر یک پوشش شعاعی تقسیم شده با جریان و سر یکسان کاهش می دهد.
سه جزئیات مکانیکی این شکاف را ایجاد می کنند.
- مفصل افقی یک فلنج تک پیچ است. بالا بردن نیمه بالایی نیازی به شکستن لوله، تراز لیزری و دوغاب کاری ندارد.
- یک کوپلینگ فاصله‌دهنده اجازه می‌دهد تا دسته روتور به‌صورت محوری پس از خاموش شدن نیمه بالایی خارج شود.
- پروانه های مخالف در یک BB3 بیشتر نیروی رانش محوری را به صورت هیدرولیکی خنثی می کنند، بنابراین هیچ درام تعادل، خط تعادل و یک قطعه سایش کمتر برای بازسازی وجود ندارد.
مفصل نیز کار بی احتیاطی را مجازات می کند. یک واشر مارپیچی با پرکننده گرافیتی منعطف، یک توالی سفت کردن پیچ با الگوی متقاطع کنترل‌شده، و یک گشتاور مجدد پس از اولین چرخه گرم کردن، پوششی را که برای سال‌ها خشک می‌ماند از پوششی که در هر گردش حرارتی گریه می‌کند جدا می‌کند.
گیاهانی که BB1 یا BB3 را به عنوان یک ماشین ذخیره شده کار می کنند، معمولاً یک مجموعه روتور متعادل را در قفسه نگه می دارند. تعویض یک کارتریج پیش متعادل یک کار تک شیفتی است و روتور حذف شده در حالی که پمپ کار می کند به کارگاه می رود.
سقف های فشار و دما: جایی که مفصل افقی کار نمی کند
یک بدنه تقسیم محوری تا حدود 40 بار برای BB1 تک مرحله ای و حدود 100 تا 150 بار برای BB3 چند مرحله ای پاسخ مناسب است. بالاتر از آن، مرز افقی پیچ‌دار به کم‌اعتمادترین قسمت دستگاه تبدیل می‌شود و پوشش شعاعی یا بشکه برنده می‌شود.
| نوع API | شکاف پوشش | مراحل معمولی | فشار تخلیه | دمای بدنه | سرویس معمولی |
| BB1 | محوری، افقی | 1 تا 2 | تا 40 بار | تا 200 درجه سانتیگراد | آب خنک کننده، انتقال خام، تقویت کننده |
| BB2 | شعاعی | 1 تا 2 | تا 100 بار | تا 400 درجه سانتیگراد | شارژ پالایشگاه، فرآیند هد بالا |
| BB3 | محوری، افقی | 2 تا 8 | 100 تا 150 بار | تا 400 درجه سانتیگراد | خوراک هیدروتراتر، خط لوله، خوراک دیگ بخار |
| BB4 | شعاعی, ring section | 4 تا 12 | تا 250 بار | تا 450 درجه سانتیگراد | فرآیند تزریق، رسوب زدایی، سر بالا |
| BB5 | بشکه | 4 تا 16 | 400 بار و بالاتر | تا 450 درجه سانتیگراد | شارژ هیدروکرکر، تزریق فشار بالا |
دلیل آن هندسی است. اتصال افقی یک مسیر نشتی پیوسته است که در تمام طول محفظه در دو طرف شفت، تقریباً دو برابر طول یک اتصال شعاعی، و هر 10 بار فشار تخلیه اضافی، بار پیچ مورد نیاز برای فشرده نگه داشتن واشر را چند برابر می کند.
مفصل افقی طراحی ضعیفی نیست. این طرحی با سقف فشاری است و سقف آن با بار پیچ، خزش واشر و چرخه حرارتی به جای پروانه تنظیم می شود.
دما نیز به همین صورت عمل می کند. انبساط دیفرانسیل بین نیمه بالایی و پایینی در هر گرم شدن، مفصل را کمی باز می کند، بنابراین بالاتر از حدود 200 درجه سانتیگراد، واشر باید برای بازیابی الاستیک به جای فشرده سازی به تنهایی انتخاب شود. این نقطه ای است که در آن مهندسان با تجربه به یک پوشش شعاعی تقسیم می شوند.
مواد تصمیم می‌گیرند که آیا بدنه در محیط زنده می‌ماند یا خیر
انتخاب مواد، نه طرح تقسیم شده، تصمیم می‌گیرد که آیا پمپ پنج سال یا پنج ماه در همان نقطه کار دوام می‌آورد.
روکش‌های پمپ‌های فرآیند تقسیم محوری معمولاً در یکی از این خانواده‌ها عرضه می‌شوند.
- فولاد کربنی A216 WCB برای آب، آب نمک و هیدروکربن های خوش خیم.
- ضد زنگ آستنیتی 304 و 316L برای اسیدهای رقیق و خدمات شیمیایی عمومی.
- دوبلکس 2205 و سوپر دوبلکس 2507 که در آن کلریدها 316 لیتر را از طریق ترک خوردگی ناشی از تنش رد می کنند.
- CD4MCu و گریدهای ریختگی دوبلکس مشابه برای دوغاب های ساینده و خورنده.
- آلیاژهای نیکل مانند Hastelloy، به علاوه تیتانیوم، برای کلریدهای قوی و اسیدهای اکسید کننده.
- 2520 مقاوم در برابر حرارت برای جریان های فرآیندی با دمای بالا.
Jiangsu Huanyu Chemical New Materials Co.، Ltd. از سال 1987 پمپ‌های ریخته‌گری و ماشین‌کاری را در Jingjiang انجام می‌دهد و کارخانه‌های ریخته‌گری، پرس غیر فلزی، ماشین‌کاری و مونتاژ خود را در بیش از 300 مشخصات کار می‌کند. این زنجیره عمودی در مرحله انتخاب اهمیت دارد: ریخته‌گری تأیید می‌کند که کدام گرید واقعاً در ضخامت بخش مورد نیاز قبل از سفارش، به جای کشف آن در فروشگاه الگو، قابل ریخته‌گری است.
یک اخطار اعمال می شود. اگر محیط به شدت اسیدی و جریان متوسط باشد، پمپ محرک مغناطیسی با روکش فلوئوروپلاستیک یا بدون مهر و موم اغلب ارزان تر و ایمن تر از یک پوشش فلزی است، زیرا مرز خیس شده پلیمری است تا آلیاژی. سبک پوشش را با وظیفه مطابقت دهید، نه برعکس.
تقسیم محوری یا تقسیم شعاعی: یک مقایسه عملی
پوشش محوری، BB1 و BB3
- دسترسی روتور در 6 تا 14 ساعت
- سقف 40 بار تک مرحله ای 100 تا 150 بار چند مرحله ای
- قوی ترین در جریان بالا و سر متوسط
- لوله کشی، کوپلینگ و تراز در طول بازرسی دست نخورده است
- بدنه سنگین تر در واحد فشار
پوشش شعاعی، BB2 تا BB5
- دسترسی روتور در 28 تا 50 ساعت
- دارای امتیاز از 100 بار تا 400 بار و بالاتر
- قوی ترین در سر و فشار بالا
- کار لوله کشی و تراز مورد نیاز برای بازرسی عمده
- پوشش فشرده و سبک تر در فشار بالا
بالاتر از 150 بار، در خدمات شارژ پالایشگاه و هیدروفرآوری، دستگاه بشکه ای یا شعاعی تنها انتخاب معقول است. در یک مدار آب خنک کننده 3000 مترمکعب در ساعت یا یک خط انتقال خام، پوشش محوری برنده هزینه چرخه عمر است زیرا هر بار که دستگاه باز می شود، صرفه جویی در تعمیر و نگهداری تکرار می شود.
در جایی که یک وظیفه در وسط قرار دارد، یک پمپ فرآیند افقی عقب‌کشنده یک مصالحه را به همراه دارد: روتور بدون شکستن لوله‌های مکش از عقب بیرون می‌آید، اگرچه به سرعت بالا بردن نیمه بالایی نیست.
پمپ گریز از مرکز شیمیایی استاندارد سری CZ پمپ شیمیایی تک مرحله ای DIN/ISO افقی برای مایعات خنثی، خورنده، گرم، سرد، تمیز یا مملو از ذرات در وظایف شیمیایی، پتروشیمی، پالایشگاهی، برق، دارویی و تصفیه آب. مشاهده محصول → چگونه یک پمپ تقسیم محوری را به درستی مشخص کنیم
شش ورودی تعیین می کنند که آیا یک پمپ تقسیم محوری به مدت بیست سال کار می کند یا تبدیل به یک تعهد تعمیر و نگهداری می شود.
- پاکت کامل عملیاتی را برطرف کنید، نه نقطه امتیازی را. جریان های 20 درصدی بالا و پایین طراحی سرعت خاص، تریم پروانه و تعادل محوری را تغییر می دهند.
- حاشیه NPSH را در بدترین حالت عملیاتی تأیید کنید. حاشیه نیم متری روی کاغذ پس از اولین خطای صافی مکش ناپدید می شود.
- تعداد مرحله را در برابر سرعت شفت انتخاب کنید. هشت مرحله در 3600 دور در دقیقه با چهار مرحله در 1800 دور در دقیقه یکسان نیست، حتی در سر یکسان.
- متالورژی را در هر قسمت خیس شده با محیط مطابقت دهید: پوشش، پروانه، حلقه های سایش، شفت و محفظه آب بندی.
- مهر و موم مکانیکی و نقشه لوله کشی API 682 آن را با پمپ مشخص کنید، نه بعد از آن. خرابی آب بند و نه خرابی هیدرولیک باعث اکثر قطعی پمپ فرآیند می شود.
- قبل از ثبت سفارش، فهرست قطعات یدکی و فاصله بازرسی را به توافق برسانید. یک روتور یدکی و یک مهر و موم کارتریج یدکی تعیین می کنند که یک قطعی برنامه ریزی نشده چقدر طول بکشد.
بخش اعظم این روش به خانواده پمپ های فرآیندی گسترده تر و راهنمای آن منتقل می شود نحوه انتخاب پمپ فرآیند پتروشیمی چک هایی را که به محض قرار گرفتن ماشین در داخل یک واحد پالایشگاه دارای مجوز اعمال می شود، اضافه می کند.
سوالات متداول در مورد پمپ های اسپلیت محوری
تفاوت بین پمپ اسپلیت محوری و اسپلیت شعاعی چیست؟
مفصل پوشش کل تفاوت است. یک محفظه تقسیم محوری بر روی خط مرکزی افقی پیچ می شود، بنابراین نیمه بالایی بلند می شود و روتور بدون تماس با لوله ها در معرض دید قرار می گیرد. یک پوشش شعاعی در اطراف خط مرکزی عمودی پیچ می شود، بنابراین روتور در امتداد محور شفت بیرون می آید، که در ماشین های بزرگتر به معنای شکستن اتصالات و اتصالات لوله است.
حداکثر فشاری که یک پمپ اسپلیت محوری می تواند تحمل کند چقدر است؟
یک BB1 تک مرحله ای معمولاً به حدود 40 بار فشار تخلیه محدود می شود. طرح های چند مرحله ای BB3 بسته به تعداد مرحله، اندازه پیچ و جزئیات مفصل تا 100 یا 150 بار اجرا می شوند. بالای 150 بار، روکش‌های بشکه قدرت را به خود اختصاص می‌دهند، زیرا مرز فشار به جای دو نیمه پیچ و مهره‌ای، به یک آهنگری استوانه‌ای منفرد تبدیل می‌شود.
چرا پمپ های چند مرحله ای تقسیم محوری از پروانه های مخالف استفاده می کنند؟
پروانه های مخالف بیشتر نیروی رانش محوری هیدرولیک را در داخل بدنه خنثی می کنند، بنابراین یاتاقان رانش فقط بار باقیمانده را حمل می کند و نیازی به درام تعادل یا خط تعادل نیست. با برداشتن این قطعات، دو نقطه خرابی رایج حذف می‌شود و روتور کوتاه می‌شود، که بلند کردن آن را از نیمه بالایی آسان‌تر می‌کند.
آیا یک پمپ تقسیم محوری می تواند مواد شیمیایی تهاجمی را مدیریت کند؟
بله، تا زمانی که متالورژی با رسانه مطابقت داشته باشد. Duplex 2205، super duplex 2507، CD4MCu، Hastelloy و تیتانیوم طراحی را به خدمات حاوی کلرید، اسیدی و ساینده گسترش می دهند. برای رسانه های بسیار تهاجمی در جریان کم، پمپ محرک مغناطیسی با پوشش فلوروپلاستیک یا بدون مهر و موم معمولاً انتخاب کم خطری است.
نقطه وظیفه ای دارید که نیاز به بررسی دارد؟ ارسال جریان، هد، دما، وزن مخصوص و محیط برای تیم مهندسی از طریق صفحه تماس و قبل از منجمد شدن دیتاشیت، تعداد مرحله و ترکیب مواد را بخواهید.
