توضیح انواع پمپ های گریز از مرکز: راهنمای طبقه بندی کامل برای کارخانه های شیمیایی

تعیین یک پمپ گریز از مرکز برای یک فرآیند شیمیایی هرگز فقط در مورد جریان و هد نیست. مهندس فرآیندی که پمپ انتقال API 610 را انتخاب می‌کند، باید بین پیکربندی بالای یاتاقان، روتور تک مرحله‌ای یا چند مرحله‌ای و پوشش افقی یا عمودی تصمیم بگیرد. علاوه بر این، معماری آب بند ممکن است یک مهر و موم مکانیکی معمولی یا یک کوپلینگ درایو مغناطیسی باشد. هر انتخابی برنامه تعمیر و نگهداری، بودجه قطعات یدکی و نحوه عملکرد پمپ را در هنگام بدتر شدن فرآیند تغییر می دهد. این راهنما توضیح می دهد انواع پمپ گریز از مرکز که در واقع در سرویس های خورنده، ساینده و در دمای بالا اهمیت دارند و چارچوبی برای انتخاب صحیح در اولین پاس فراهم می کنند.

چهار محور طراحی هر نوع پمپ گریز از مرکز را تعیین می کند

یک پمپ گریز از مرکز با چهار محور طراحی طبقه بندی می شود: مرحله بندی پروانه، موقعیت پشتیبانی روتور، جهت پوشش و معماری آب بندی. استاندارد API 610، پرکاربردترین مشخصات برای پمپ های پتروشیمی، این ها را به پیکربندی های OH (overhung)، BB (بین بلبرینگ) و VS (عمودی) رسمی می کند. دانستن اینکه پمپ در کدام دسته قرار می‌گیرد، قبل از باز کردن دیتاشیت، دهانه یاتاقان، ترتیب مکش و مسیر نگهداری مورد انتظار آن را به شما می‌گوید.

به عنوان مثال، یک پمپ OH2 دارای یک مجموعه یاتاقان و یک محفظه یاتاقان جداگانه است، در حالی که یک پمپ BB2 دارای دو مجموعه یاتاقان و یک بدنه تقسیم محوری است. این تفاوت های ساختاری زیبایی نیستند. آنها تعیین می کنند که پمپ چگونه نگهداری می شود و وقتی آب شستشو را از دست می دهد چه اتفاقی می افتد. کارت‌های داده زیر تفاوت‌های ساختاری را که بیشتر تصمیم‌گیری‌ها را هدایت می‌کنند، خلاصه می‌کنند.

تک مرحله ای در مقابل چند مرحله ای: چگونه استیجینگ سر و هزینه را تغییر می دهد

اگر بتوان هد مورد نیاز را توسط یک پروانه با سرعت موجود تولید کرد، پمپ تک مرحله ای اقتصادی ترین انتخاب در هزینه اولیه، کارایی و نگهداری است. یک پمپ اورهنگ تک مرحله ای تقریباً 20 تا 150 متر هد را در 2900 دور در دقیقه ارائه می دهد. این بیشتر وظایف انتقال مواد شیمیایی از دوز اسید گرفته تا گردش آب فرآیند را پوشش می دهد. شفت کوتاه آب بند مکانیکی را در دسترس نگه می دارد و می توان کل پروانه را بدون ایجاد اختلال در لوله کشی جدا کرد.

پمپ شیمیایی افقی تک مرحله ای برای مایعات خورنده این پمپ سری CZ با وظیفه تک مرحله ای توضیح داده شده مطابقت دارد و انتقال شیمیایی قابل اعتماد با انطباق DIN/ISO را ارائه می دهد. این برای مایعات با دمای پایین تا بالا، از جمله محیط های خورنده و دانه ای مناسب است، که آن را به یک انتخاب استاندارد عملی برای بسیاری از صنایع فرآیند تبدیل می کند. مشاهده محصول →

یک پمپ چند مرحله ای پروانه ها را در یک محفظه جمع می کند و هر مرحله هد مخصوص به خود را اضافه می کند. کل هد افزودنی است، بنابراین روتورهای چند مرحله ای به 2000 متر یا بیشتر می رسند. این باعث می شود آنها تنها نوع عملی برای تغذیه دیگ بخار، سیستم های شستشوی فشار بالا و خطوط بازیافت با حداقل جریان در واحدهای پالایشی باشند. جریمه شفت طولانی تر، یاتاقان های بیشتر و حلقه های سایش بیشتر است که هزینه نگهداری کلی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

Overhung در مقابل Between-Bearing: آنچه که پیکربندی بلبرینگ کنترل می کند

یک پمپ آویزان، پروانه را در یک انتهای شفت با یک مجموعه یاتاقان تکی پشتیبانی می کند. پروانه در آن سوی یاتاقان ها به صورت کنسولی قرار دارد. انواع API 610 OH1، OH2، OH3 و OH4 از این خانواده هستند. در پیکربندی OH2، پروانه یک مکش واحد دارد و شفت نسبتاً کوتاه است، که انحراف را پایین نگه می‌دارد و عمر آب بندی را قابل پیش‌بینی نگه می‌دارد.

در همان زمان، یک پمپ بین بلبرینگ، پروانه را بین دو تکیه گاه یاتاقان قرار می دهد، مانند انواع BB1 تا BB5. این هندسه پروانه موجود را تغییر می دهد. یک پروانه دو مکش فقط در یک طراحی بین بلبرینگ قرار می گیرد و نیروی رانش محوری را متعادل می کند تا دبی بسیار بالاتری تولید کند. اگر سرویس شما به بیش از 1000 متر مکعب در ساعت نیاز دارد، پیکربندی بین بلبرینگ معمولاً خط پایه است، نه یک انتخاب.

نصب افقی در مقابل عمودی: فضای کف و NPSH

نصب های افقی در کارخانه های فرآیندی پیش فرض هستند زیرا روتور به راحتی تراز و بازرسی می شود. نصب عمودی زمانی انتخاب می شود که فضای پلات محدود باشد یا زمانی که پمپ باید با هد مکش مثبت صفر شروع به کار کند. پمپ مخزن عمودی (VS4) پاسخ صحیح برای مزرعه مخزن یا گودال جمع آوری است که در آن سطح مایع در زیر خط مرکزی پمپ قرار دارد.

پمپ‌های عمودی درون خطی مستقیماً در لوله‌کشی نصب می‌شوند که صفحه پایه پمپ را از بین می‌برد و ردپایی را کاهش می‌دهد. از سوی دیگر، پمپ‌های توربین عمودی از بخش‌های کاسه‌ای مدولار ساخته می‌شوند و در سیستم‌های آب خنک‌کننده و آب آتش نشانی که منبع آن یک پمپ یا حوضه است، رایج هستند. پمپ‌های عمودی به ازای هر واحد عملکرد، هزینه بیشتری دارند، اما می‌توانند تنها راه برای برآوردن یک چیدمان محکم یا نیاز کم NPSH باشند.

پمپ های گریز از مرکز درایو مغناطیسی: نوع بدون مهر و موم

یک پمپ گریز از مرکز درایو مغناطیسی، مهر و موم مکانیکی را با یک کوپلینگ مغناطیسی جایگزین می کند و مسیر نشتی دینامیکی را به طور کامل حذف می کند. مجموعه آهنربای خارجی همراه با موتور می چرخد ​​و یک روتور آهنربای داخلی متصل به پروانه را به حرکت در می آورد. یک پوسته نگهدارنده دو طرف مرطوب و خشک را جدا می کند. از آنجایی که رابط آب بندی دینامیکی وجود ندارد، تنها نشت احتمالی از طریق واشرهای ساکن است که می تواند با مهار ثانویه نظارت شود.

پمپ محرک مغناطیسی بدون مهر و موم برای مایعات خطرناک پمپ مغناطیسی CQB سیل های دینامیکی را از بین می برد و از نشتی به طور کامل جلوگیری می کند. برای سیالات قابل اشتعال، سمی یا گرانبها که خرابی مهر و موم غیرقابل قبول است و مواد مقاوم در برابر خوردگی آن با محیط های تهاجمی به طور ایمن برخورد می کنند، ایده آل است. مشاهده محصول →

این نوع اولین انتخاب برای حلال های خطرناک، مواد شیمیایی متبلور و اسیدهای تهاجمی است که در آن شکست مکانیکی آب بندی خطرات ایمنی یا زیست محیطی ایجاد می کند. پمپ‌های درایو مغناطیسی همچنین طرح‌های شستشوی آب‌بند و سیستم‌های پشتیبانی مورد نیاز API 682 را کاهش می‌دهند. در یک محیط خورنده، قسمت‌های خیس‌شده اغلب با فلوروپلاستیک پوشانده می‌شوند و آهن‌رباهای محرک به پمپ اجازه می‌دهند تا زمانی که فرآیند افزایش می‌یابد برای مدت کوتاهی خشک شود.

مقایسه انواع اصلی پمپ های گریز از مرکز در سرویس های شیمیایی

جدول زیر تفاوت های عملی بین چهار خانواده پمپ را خلاصه می کند. این یک ابزار غربالگری گذر اول برای یک مهندس فرآیند است که از یک نقطه وظیفه به یک لیست کوتاه در حال حرکت است. انواع پمپ های گریز از مرکز نشان داده شده در اینجا بر خدمات فرآیند شیمیایی غالب هستند.

نحوه انتخاب نوع پمپ گریز از مرکز برای فرآیندهای شیمیایی واقعی

از نقطه سرویس بدترین حالت شروع کنید، نه از نقطه عملیاتی معمولی. نقطه کار در حداکثر جریان، حداکثر هد و گرمترین دمای فرآیند، اندازه پمپ را تعیین می کند. ویژگی های سیال و محدودیت های سایت را جمع آوری کنید، سپس از جدول برای حذف خانواده ها استفاده کنید.

• جریان بالای 1000 متر مکعب در ساعت: یک پمپ دو مکش بین بلبرینگ را انتخاب کنید.
• سر بالاتر از 150 متر: به سمت طراحی چند مرحله ای بروید.
• محیط های خورنده زیر pH 3: از پمپ گریز از مرکز با پوشش فلوروپلاستیک استفاده کنید.
• نیاز به نشت صفر: یک پمپ محرک مغناطیسی بدون سیل انتخاب کنید.
• فضای کف محدود یا مکش کم: از پمپ عمودی استفاده کنید.

پمپ سانتریفیوژ با پوشش فلوروپلاستیک برای اسیدهای تهاجمی پمپ FSB از قطعات خیس شده فلوئوروپلاستیک برای مقاومت در برابر اسیدهای قوی، اکسیدان ها و محیط های خورنده استفاده می کند. طراحی بدون مهر و موم آن از ریزش چکه ها جلوگیری می کند و آن را به یک نیروی کار قابل اعتماد برای صنایع شیمیایی، دارویی و فرآوری با وظایف سخت تبدیل می کند. مشاهده محصول →

اسید سولفوریک، کاستیک، آب نمک و کلر مرطوب همه در یک پمپ گریز از مرکز رفتار متفاوتی دارند. برای محیط های تهاجمی کمتر از pH 3، یک پمپ گریز از مرکز با روکش فلوروپلاستیک با پروانه باز یا نیمه باز کار قابل اعتمادی است. برای سرویسی که نمی‌تواند قطره‌ای را تحمل کند، یک پمپ محرک مغناطیسی بدون سیل انتخاب مطمئن‌تر است، حتی اگر راندمان آن کمی کمتر از پمپ آب‌بندی باشد.

یک اشتباه انتخابی در ماه اول ظاهر می شود: خرابی فلاش سیل، صدای کاویتاسیون، یا سرگردانی مرده. NPSH موجود اغلب عامل محدود کننده است. اگر پمپ مجبور به بلند شدن از یک چاهک باز باشد، پیکربندی عمودی یا پمپ خود پراینگ مسیر ایمن تر است. قبل از انجام کار، معیارهای انتخاب پمپ API 610 را بررسی کنید، به خصوص زمانی که سیال ترش است یا دستگاه در دمای بالا کار می کند. یک پر راهنمای انتخاب پمپ فرآیند پتروشیمی در وب سایت ما موجود است.

سوالات متداول در مورد انواع پمپ های گریز از مرکز