انتخاب پمپ فرآیند شیمیایی: راهنمای مواد، مهر و موم و نقطه وظیفه برای مهندسان کارخانه

یک پمپ فولاد ضد زنگ 316 لیتری که شش سال با آب خنک کار می کرد، می تواند در مدت چهار ماه روی خط هیپوکلریت سدیم 15 درصد در دمای 45 درجه سانتیگراد حفره کند. همان نقطه وظیفه، همان سرعت شفت، همان تامین کننده. متغیری که تغییر کرد، محیط بود، و به همین دلیل است که پمپ فرآیند شیمیایی باید از برگه داده سیال مشخص شود تا از نرخ جریان.

در اکثر خرابی‌های میدانی که به میز خدمات سازنده پمپ می‌رسند، هیدرولیک خوب بود. متالورژی خیس شده، آرایش مهر و موم یا محدوده عملیاتی فرضی اشتباه بود. Jiangsu Huanyu Chemical New Materials Co., Ltd. از سال 1987 پمپ هایی را در Jingjiang، Jiangsu ساخته است و کاتالوگ آن اکنون بیش از 10 سری و 300 مشخصات را در ساختارهای فولادی ضد زنگ، ضد زنگ دوبلکس، آلیاژ نیکل، تیتانیوم و فلوروپلاستیک پوشش می دهد.

آنچه به عنوان یک پمپ فرآیند شیمیایی به حساب می آید

یک پمپ آب همه منظوره و یک پمپ فرآیندی می‌توانند در نقشه‌های چیدمان کلی یکسان به نظر برسند و در سرویس هیچ‌گونه رفتاری نداشته باشند. فرآیند ساخت ضخامت دیواره را برای کاهش خوردگی، زهکشی پوشش، طراحی عقب نشینی اضافه می کند تا مجموعه دوار بدون شکستن لوله ها، محفظه آب بندی با اندازه درزگیر و یاتاقان هایی که برای کار مداوم درجه بندی شده اند، پوشش را ترک کند.

• میزان خوردگی روی پوشش و پوشش، معمولاً 3 میلی متر برای سرویس های تهاجمی.
• مجموعه عقب کش و یک محفظه آب بند مطابق با طرح فلاش انتخابی.
• محدودیت عمر یاتاقان و ارتعاش در مشخصات خرید نوشته شده است، پس از آن اندازه گیری نشده است.

چهار استاندارد بیشتر بازار را پوشش می دهند و هر کدام مجموعه متفاوتی از تصمیمات را قفل می کنند.

قبل از اینکه هر چیزی را اندازه بگیرید، مواد خیس شده را با اندازه متوسط مطابقت دهید

مواد خیس شده تصمیم می‌گیرد که یک پمپ پنج سال یا پنج ماه دوام بیاورد و ورودی‌های مهم عبارتند از محتوای کلرید، pH، دما و مواد جامد، به ترتیب.

316 لیتر به دلایل خوبی پیش‌فرض است: قابل جوش است، در دسترس است و در کنار آلیاژهای نیکل ارزان است. همچنین نمره ای است که اغلب اشتباه اعمال می شود. بالاتر از حدود 200 ppm کلرید و 60 درجه سانتیگراد، 316L در معرض خوردگی حفره ای و شکافی قرار می گیرد و سوراخ سوزنی از دیواره پوشش قبل از خرابی خود را اعلام نمی کند. سوپر آستنیتی 904 لیتر و دوبلکس 2205 یا 2507 پنجره کلرید را گسترش می دهند، CD4MCu مقاومت در برابر فرسایش را در جایی که دوغاب درگیر می شود، اضافه می کند، Hastelloy C-276 از اسیدهای مخلوط و هیپوکلریت جان سالم به در می برد، و تیتانیوم در کلر مرطوب و اکسید کننده کلرهای نادرست یا اکسید کننده کلر در بوتیل خشک است.

هنگامی که رسانه حتی به آن درجه ها حمله می کند، پاسخ این است که فلز را به طور کامل از مسیر خیس شده حذف کنید. پوشش فلوئوروپلاستیک اسید هیدروکلریک، اسیدهای مخلوط و کلرید آهن را در دمایی که فولاد ضد زنگ استاندارد را از بین می برد، کنترل می کند، و همین پوشش را می توان در سکوهای درایو گریز از مرکز، غوطه ور یا مغناطیسی اعمال کرد.

پمپ شیمیایی فلوروپلاستیک FSB برای سرویس اسید خورنده برای اسیدهای تهاجمی و محیط های اکسید کننده که در آن قطعات خیس شده فلزی مناسب نیستند، این پمپ شیمیایی فلوروپلاستیک تا 1400 متر مکعب در ساعت جریان دارد. مشاهده محصول →

اندازه گیری پمپ فرآیند شیمیایی بدون اندازه گیری بیش از حد

یک پمپ فرآیند شیمیایی باید در بدترین حالت کارکرد معتبر اندازه گیری شود، سپس بررسی شود تا کیس معمولی همچنان داخل باند کارآمد قرار گیرد.

10٪ به جریان محاسبه شده و 5٪ تا 10٪ به سر اضافه کنید، اما همینجا متوقف شوید. اندازه بیش از حد، پروانه را به سمت چپ از بهترین نقطه کارایی خود می برد، جایی که چرخش داخلی باعث افزایش ارتعاش و بارگیری شفت می شود. نقطه عملیاتی نرمال را بین 80% و 110% BEP نگه دارید و هر چیزی زیر 70% را به عنوان یک خطای طراحی به جای یک مشکل کنترلی در نظر بگیرید. ویسکوزیته تله آرام است: سیال با 500 cP می تواند پس از اعمال فاکتورهای اصلاحی، نقطه کار را بیش از 20 درصد جابه جا کند، و دوغاب های سنگین معمولاً نیاز به کاهش سطح سر و فاصله های بیشتر دارند.

برای جریان‌های پالایشگاهی و پتروشیمی، که در آن مورد دارای درجه حرارت بالا و ناراحتی‌های متناوب است، یک طرح عقب‌کشی دیواره سنگین در خانواده پمپ‌های فرآیند پتروشیمی CZ، وسط جریان و محدوده هد را بدون ریخته‌گری سفارشی پوشش می‌دهد.

پمپ فرآیند پتروشیمی سری CZ برای پالایشگاه و وظیفه شیمیایی پمپ جداشدنی CZ دیواره سنگین برای جریان های پالایشگاهی و پتروشیمی، جریان تا 2000 متر مکعب در ساعت و سر تا 140 متر را پوشش می دهد. مشاهده محصول →

مهر و موم و مهار قبض تعمیر و نگهداری شما را تعیین می کند

آب‌بندی، نه هیدرولیک، باعث بیشتر نشت‌های پمپ فرآیند شیمیایی و خاموش شدن‌های برنامه‌ریزی نشده می‌شود، بنابراین تصمیم آب‌بندی سزاوار همان توجهی است که انتخاب پروانه دارد.

یک مهر و موم مکانیکی منفرد با یک فلاش Plan 11 برای مایعات تمیز و غیر سمی کافی است. مهر و موم های دوگانه تحت فشار با پلان 53A یا 53B پاسخ استاندارد برای محیط های سمی، متبلور یا فشار بخار بالا هستند، و آنها نیاز به یک منبع سیال مانع دارند که کارخانه واقعا بتواند آن را حفظ کند. فلاش خارجی، طرح 32، زمانی رایج است که مواد جامد از حدود 2 درصد وزنی فراتر رود، اگرچه آب شستشو محصول را رقیق می کند و بار پساب اضافه می کند. جایی که نشت به معنای یک حادثه زمان از دست رفته به جای یک کار پاکسازی است، طرح مهر و موم یک تصمیم ایمنی است به اندازه تعمیر و نگهداری

در جایی که آب بندی باید تحت فشار از بین برود، یک طراحی محرک مغناطیسی با فشار بالا با یک پوسته نگهدارنده ثانویه، محیط را در داخل پمپ نگه می دارد، حتی اگر پوسته اولیه شکسته شود.

پمپ سانتریفیوژ مغناطیسی بدون مهر و موم فشار قوی HMD پمپ محرک مغناطیسی بدون مهر و موم برای سرویس خورنده فشار بالا، با غلاف عایق Hastelloy C276 و درجه بندی تا 25 مگاپاسکال و 300 درجه سانتیگراد. مشاهده محصول →

چک لیست مشخصات که از خرابی های فیلد جلوگیری می کند

هفت مورد شکاف هایی را که یک انتخاب هیدرولیک صدا را به یک نصب بد تبدیل می کند، می بندد.

1. برگه اطلاعات سیال: ترکیب، محدوده غلظت، دمای معمولی و حداکثر، وزن مخصوص، ویسکوزیته، فشار بخار، pH، کلرید بر حسب ppm، و جامدات بر اساس اندازه و درصد.
2. انتخاب مواد خیس شده با مقدار مجاز خوردگی اعلام شده، به علاوه یک یادداشت در مورد آنچه که محیط در هنگام تمیز کردن و خاموش شدن انجام می دهد.
3. نقطه وظیفه: جریان معمولی، نامی و حداقل، هد، NPSH موجود و دمای سیال در هر مورد.
4. پلان آب بندی، مانع یا تامین سیال فلاش، و فشار و جریانی که منبع می تواند ارائه دهد.
5. استاندارد و مستندات: ISO 5199 یا API 610، گواهی مواد، و یک نقشه ابعادی برای تایید.
6. تست: تست عملکرد، تست هیدرواستاتیک در فشار طراحی 1.5 برابر، و خوانش ارتعاش در محدوده عملیاتی.
7. قطعات یدکی: صورت های مهر و موم، حلقه های پوشیدنی، آستین شفت، و مجموعه بلبرینگ مطابق با وظیفه واقعی.

برگه تکمیل شده را قبل از مرحله نقل قول به جای بعد از آن برای سازنده ارسال کنید. را صفحه تماس کانال های تلفن، موبایل و ایمیل مورد استفاده برای پرس و جوهای فنی را فهرست می کند و یک مکالمه کوتاه در مورد رسانه معمولاً از انتخاب دور دوم پرهزینه جلوگیری می کند.

سوالاتی که مهندسان در مورد پمپ فرآیندهای شیمیایی بیشتر می پرسند

تفاوت پمپ فرآیند شیمیایی و پمپ گریز از مرکز معمولی چیست؟

یک پمپ فرآیند برای کار مداوم بر روی سیالات خورنده یا خطرناک ساخته شده است، بنابراین دارای مقدار مجاز خوردگی، یک محفظه آب بندی بزرگتر، ساختار عقب نشینی و یاتاقان هایی است که برای کارکرد 24 ساعته درجه بندی شده اند. یک پمپ گریز از مرکز معمولی برای سیالات آب مانند در شرایط محیطی طراحی شده است و هیچ یک از این موارد را ندارد.

آیا باید یک پمپ محرک مغناطیسی انتخاب کنم یا یک پمپ مکانیکی مهر و موم؟

هنگامی که سیال سمی، فرار یا گران است و نشتی صفر اولویت است، یک درایو مغناطیسی انتخاب کنید، مشروط بر اینکه محیط تمیز باشد و دما در محدوده آهنربا باقی بماند. هنگامی که مواد جامد وجود دارند، هنگامی که ویسکوزیته بالا است، یا زمانی که کار نزدیک به مرز جریان خشک است، یک مهر و موم مکانیکی با یک طرح شستشوی مستند انتخاب کنید.

یک پمپ فرآیند شیمیایی چه حاشیه NPSH باید داشته باشد؟

NPSH را حداقل 1 متر بالاتر از NPSH مورد نیاز در جریان نامی در دسترس نگه دارید و این حاشیه را برای پمپ‌ها یا سیالات پرانرژی نزدیک به فشار بخارشان افزایش دهید. یک حاشیه نازک در جریان نامی در حالت حداقل جریان ناپدید می شود، جایی که معمولاً آسیب کاویتاسیون شروع می شود.

یک پمپ فرآیند شیمیایی چقدر باید دوام بیاورد؟

با انتخاب صحیح مواد، نقطه کار پایدار بین 80 تا 110 درصد BEP، و برنامه آب بندی حفظ شده، انتظار می رود پنج تا ده سال روی بدنه و پروانه، با تعویض مهر و موم در حدود 8000 تا 20000 ساعت کارکرد. اگر هر یک از این سه اشتباه است، آن اعداد را به شدت کوتاه کنید.