1. رسانه خورنده صنعتی: تهدید پنهان برای پمپ های سنتی
1.1 محیط های فرخنده متنوع و تهاجمی
بخش های صنعتی مانند تولید شیمیایی ، برقی و متالورژی به طور معمول دارای رسانه های بسیار خورنده از جمله اسیدهای قوی (مانند سولفوریک غلیظ و اسید نیتریک) و قلیایی های قوی (مانند هیدروکسید سدیم و هیدروکسید پتاسیم) هستند. این مواد به طور تهاجمی به سطوح فلزی حمله می کنند و باعث افزایش تخریب و آسیب ساختاری می شوند.
1.2 آسیب پذیری مواد پمپ معمولی
بدنهای پمپ سنتی عمدتاً از فلزات معمولی ساخته می شوند که از نظر شیمیایی با رسانه های خورنده واکنش پذیر هستند. این واکنش منجر به خوردگی ، لایه برداری و وخیم شدن می شود که یکپارچگی مکانیکی پمپ و اجزای آب بندی را به خطر می اندازد و باعث نشت و کاهش عملکرد عملیاتی می شود.
1.3 تأثیر اقتصادی خوردگی در عملیات صنعتی
با بدتر شدن خوردگی ، پمپ ها راندمان را از دست می دهند ، عدم برآورده کردن نیازهای لازم جریان و فشار ، نیاز به تعمیرات مکرر یا تعویض دارند. این منجر به افزایش خرابی و بار اقتصادی قابل توجه برای شرکت ها به دلیل هزینه های نگهداری و ایجاد اختلال در تولید می شود.
2. پمپ بدون نشت : مواد پیشرفته ساخت یک سپر خوردگی قوی
2.1 فولاد ضد زنگ: لایه اکسید بادوام برای محافظت طولانی مدت
پمپ بدون نشت از فولادهای ضد زنگ درجه بالا مانند 304 و 316 استفاده می کند ، با کروم و نیکل غنی شده است که فیلم های اکسید متراکم و پایدار را روی سطوح خود تشکیل می دهند. این موانع نامرئی در برابر اکسید کننده های تهاجمی و عوامل خورنده مقاومت می کنند و میزان خوردگی فلزی را حتی در معرض قرار گرفتن در معرض شیمیایی سخت قرار می دهند.
2.2 پلاستیک مهندسی: سبک وزن اما فوق العاده مقاوم
اجزای اصلی نشت بدون پمپ استفاده از پلاستیک های مهندسی مانند PTFE ، PP و PVDF ، که مقاومت قابل توجهی در برابر تقریباً همه عوامل شیمیایی ، از جمله اسیدهای قوی ، قلیایی و اکسیدان ها دارند. این پلاستیک ها کاهش وزن ، افزایش دوام و پایداری پایدار را ارائه می دهند و از عملکرد پمپ پایدار در محیط های شدید اطمینان می دهند.
2.3 فلوروپلاستیک: سد نهایی در شرایط شدید
فلوروپلاستیک از انرژی سطح فوق العاده کم و بی تحرک شیمیایی خود متمایز می شود ، چسبندگی مایع را به حداقل می رساند و خطر خوردگی را کاهش می دهد. پایداری عالی حرارتی و شیمیایی آنها باعث می شود پمپ بدون نشت بتواند با ایمن از رسانه های بسیار تهاجمی مانند اسید هیدروفلوئوریک و Aqua Regia برخورد کند و اطمینان در سخت ترین سناریوهای صنعتی را تضمین می کند.
3. نوآوری های طراحی علمی: تقویت مقاومت در برابر خوردگی فراتر از مواد
3.1 بدنه پمپ یکپارچه برای کاهش نقاط مهم خوردگی
پمپ بدون نشت از یک طرح قالب گیری یکپارچه برای به حداقل رساندن اتصالات اتصال در جایی که مایعات خورنده تمایل به تجمع و ایجاد آسیب موضعی دارند ، استفاده می کند. این رویکرد منجر به یک سطح پمپ صاف و صاف تر ، کاهش پایبندی رسانه های خورنده و کاهش قابل توجه خطرات خوردگی می شود.
3.2 کانال جریان ساده برای به حداقل رساندن احتباس مایع
کانال های جریان داخلی پمپ با سازه های ساده ای که عبور سیال صاف را تسهیل می کنند بهینه می شوند. این باعث کاهش زمان احتباس مایع در داخل پمپ ، محدود کردن قرار گرفتن در معرض مواد خورنده و افزایش بیشتر دوام و کارآیی عملیاتی می شود.
3.3 فناوری آب بندی بدون نشت برای حداکثر قابلیت اطمینان
با جایگزینی مهر و موم های مکانیکی سنتی ، پمپ بدون نشت شامل راه حل های پلمپ پیشرفته مانند مهر و موم درایو مغناطیسی و مهر و موم های سپر است. درایوهای مغناطیسی گشتاور را به صورت مغناطیسی منتقل می کنند و قطعات متحرک را از محیط خورنده به طور کامل جدا می کنند و از خوردگی مهر و موم جلوگیری می کنند و نشت را از بین می برند ، از این طریق طول عمر و عملکرد پمپ را تا حد زیادی بهبود می بخشد .
