مکانیسم اصلی: درک اصل کار دیافراگم هیدرولیک J-DM
پمپهایی که از پیکربندی دیافراگم هیدرولیک نوع J-DM استفاده میکنند، یک راهحل پیچیده برای جابجایی سیال است که بر اساس اصل تحریک غیرمستقیم مهندسی شده است. عملیات اولیه شامل تماس مستقیم سیال فرآیند توسط مکانیزم محرک اصلی نیست. در عوض، یک پیستون که در یک محفظه هیدرولیک دقیق کالیبره شده عمل می کند، مانند یک پمپ پیستونی استاندارد به سمت جلو و عقب حرکت می کند. این پیستون، با این حال، مواد شیمیایی فرآیند را پمپ نمی کند. این یک سیال هیدرولیکی پایدار و غیر قابل تراکم (معمولاً روغن) پمپ می کند. این سیال هیدرولیک به نوبه خود یک دیافراگم انعطاف پذیر و مستحکم را تحت فشار قرار داده و جابجا می کند. این دیافراگم است که به عنوان مانع عمل می کند و قسمت هیدرولیک تمیز را از مایع فرآیند تهاجمی در طرف دیگر جدا می کند. در طول مکش، پیستون جمع میشود و سیال هیدرولیک را به عقب میکشد، که باعث میشود دیافراگم به سمت داخل خم شود و سیال فرآیند را از طریق یک شیر بازرسی ورودی بکشد. در حرکت تخلیه، پیستون پیشروی میکند، سیال هیدرولیک را به سمت دیافراگم فشار میدهد، آن را به سمت بیرون خم میکند و سیال فرآیند را از طریق یک دریچه چک خروجی با فشار خاصی بیرون میدهد.
مهندسی دقیق: تجزیه و تحلیل دقیق و خطی پمپ اندازه گیری دیافراگم هیدرولیک
دقت استثنایی مرتبط با پمپ های اندازه گیری دیافراگم هیدرولیک مستقیماً از طراحی منحصر به فرد آنها ناشی می شود. استفاده از یک سیال هیدرولیک غیر قابل تراکم به عنوان رسانه انتقال تضمین می کند که حرکت پیستون تقریباً به طور کامل به جابجایی دیافراگم تبدیل می شود. این عمل جابهجایی مثبت تضمین میکند که حجم بسیار دقیق و قابل تکرار مایع با هر ضربه حرکت میکند. علاوه بر این، این پمپ ها برجسته هستند دقت حالت ثابت اغلب بهتر از یک درصد است که برای واکنش های شیمیایی حساس یا فرآیندهای تصفیه آب حیاتی است. نرخ جریان معمولاً با تنظیم طول ضربه پیستون کنترل می شود که می تواند به دقت تنظیم شود، یا با تغییر فرکانس ضربه (سرعت) از طریق یک درایو فرکانس متغیر. این قابلیت کنترل دوگانه امکان استثنایی را فراهم می کند خطی بودن در نسبت چرخش گسترده، به این معنی که پمپ چه با ده درصد یا صد درصد حداکثر ظرفیت خود کار کند، دقیق باقی میماند، موفقیتی که دستیابی به آن با انواع پمپهای دیگر دشوار است.
ساخته شده برای محیط های سخت: کاربردهای پمپ دیافراگمی با فشار بالا
ساختار قوی و مکانیزم پمپاژ غیرمستقیم، پمپ های دیافراگمی هیدرولیک را برای سخت ترین کاربردهای صنعتی بسیار مناسب می کند. مزیت اصلی آنها جداسازی کامل سیال فرآیند است. این امر آنها را به گزینه ایده آلی برای پمپاژ مایعاتی تبدیل می کند که بسیار خورنده، سمی، ساینده یا خطرات زیست محیطی قابل توجهی هستند. در صنایع فرآوری شیمیایی آنها برای تزریق کاتالیزورها، اسیدها، بازها یا پلیمرهایی که هر گونه نشتی می تواند فاجعه بار باشد، ضروری هستند. به طور مشابه، در بخش نفت و گاز، این پمپها برای دوز کردن بازدارندههای خوردگی، بازدارندههای هیدرات یا بیوسیدها در خطوط لوله فشار بالا، اغلب در محیطهای دورافتاده یا سخت دریایی استفاده میشوند. تصفیه خانههای آب و فاضلاب نیز برای اندازهگیری دقیق مواد شیمیایی ضدعفونیکننده مانند هیپوکلریت سدیم یا منعقدکنندهها مانند کلرید آهن، به شدت به این فناوری تکیه میکنند، که امنیت عمومی و رعایت مقررات را بدون خطر قرار گرفتن اپراتور یا آسیب تجهیزات تضمین میکند.
مزیت تعیین کننده: پمپ های دیافراگمی هیدرولیک در مقابل تحریک مکانیکی
هنگام مقایسه پمپ های دیافراگمی هیدرولیک با همتایان آنها که به صورت مکانیکی فعال می شوند، مزایای طراحی هیدرولیک، به ویژه در مورد دوام و کنترل فشار، آشکار می شود. در یک پمپ دیافراگمی با هدایت مکانیکی، دیافراگم به طور فیزیکی به پیستون یا میله محرک متصل می شود و با هر ضربه آن را تحت فشار مکانیکی، کشش و خستگی شدید قرار می دهد. این امر قابلیت های فشار را محدود می کند و عمر عملیاتی دیافراگم را به میزان قابل توجهی کوتاه می کند. برعکس، در طراحی هیدرولیک، دیافراگم از نظر هیدرولیکی متعادل است. بین سیال فرآیند در یک طرف و سیال هیدرولیک از طرف دیگر شناور است و فشار دیفرانسیل یا تنش مکانیکی بسیار کمی را تجربه می کند. این پشتیبانی هیدرولیک به طور موثری از دیافراگم در برابر پارگی محافظت می کند، حتی در شرایط تخلیه با فشار بالا یا در صورت انسداد سمت مکش. این تفاوت اساسی به مدل های هیدرولیک اجازه می دهد تا در فشارهای بسیار بالاتر به طور قابل اعتماد کار کنند و عمر مفید قابل توجهی را برای دیافراگم فراهم می کند و در نتیجه زمان خرابی کمتر و هزینه های تعمیر و نگهداری کمتری دارد.
اطمینان از حداکثر عملکرد: راهنمای تعمیر و نگهداری پمپ اندازه گیری دیافراگم هیدرولیک
در حالی که پمپ های هیدرولیک نوع J-DM برای آنها تجلیل می شود طراحی قوی و طول عمر ، یک رژیم نگهداری پیشگیرانه برای اطمینان از عملکرد مداوم و بدون مشکل ضروری است. مهمترین جزء برای نظارت، خود سیال هیدرولیک است. باید به طور دوره ای از نظر سطح صحیح، شفافیت و عدم وجود آلودگی بررسی شود. هر گونه تخریب یا نشت این مایع می تواند دقت پمپ و پشتیبانی دیافراگم را به خطر بیندازد. شیرهای چک، هم مکش و هم تخلیه، برای عملکرد نیز حیاتی هستند. آنها باید از نظر هرگونه نشانه ای از سایش، گرفتگی از دوغاب، یا نشستن نامناسب بررسی شوند، زیرا شیرهای معیوب شایع ترین علت عدم دقت اندازه گیری هستند. در نهایت، در حالی که دیافراگم برای دوام ساخته شده است، هنوز یک قسمت خیس شده است که در معرض سیال فرآیند است. بازرسی بصری منظم (در صورت امکان) و پیروی از برنامه جایگزینی پیشگیرانه، به ویژه هنگام استفاده از مواد شیمیایی بسیار تهاجمی، از خرابی های غیرمنتظره جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که یکپارچگی سیستم هیدرولیک به خطر نیفتاده است. بررسی های کالیبراسیون مناسب نیز باید به طور منظم انجام شود تا تأیید شود که حجم خروجی پمپ با تنظیمات آن مطابقت دارد.
