درایو مغناطیسی: چگونه عملکرد بدون نشت حاصل می شود
هسته پمپ درایو مغناطیسی در روش انتقال منحصر به فرد غیر تماس با خود قرار دارد. از یک جفت مغناطیسی برای انتقال گشتاور استفاده می کند و قدرت موتور را از طریق نیروی مغناطیسی خارجی به پروانه داخلی منتقل می کند و از این طریق مایعات را هدایت می کند. بین محفظه پمپ و قسمت درایو ، یک آستین جداسازی کاملاً بسته شده ، این دو را از هم جدا می کند ، که احتمال نشت مایع را از شافت پمپ کاملاً از بین می برد. این طرح نه تنها مهر و موم های شافت (مانند بسته بندی یا مهر و موم های مکانیکی) لازم برای پمپ های سنتی را از بین می برد بلکه به طور اساسی مشکل نشت ناشی از سایش ، پیری یا عدم موفقیت مهر و موم را حل می کند. به خصوص هنگام استفاده از رسانه های سمی ، اشتعال ، انفجاری یا خورنده ، این طرح تضمین های ایمنی اساسی را ارائه می دهد.
کاربرد و انتخاب پمپ های بدون نشت در صنعت شیمیایی
در تولید شیمیایی ، بسیاری از رسانه ها بسیار خورنده ، سمی یا بی ثبات هستند و پس از نشت ، عواقب آن می تواند فاجعه بار باشد. پمپ های بدون نشت برای رفع این چالش ها طراحی شده اند. هنگام انتخاب پمپ ، عواملی مانند خواص شیمیایی ، دما ، ویسکوزیته و وزن مخصوص محیط منتقل شده باید به طور جامع در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، برای اسیدهای قوی و قلیایی ، اجسام پمپ مقاوم در برابر خوردگی و مواد آستین جداسازی مانند پلی پروپیلن یا فلوروپلاستیک انتخاب می شوند. برای رسانه های حاوی ذرات جامد ، برای جلوگیری از سایش ، یک طراحی ساختاری ویژه لازم است. انتخاب معقول پمپ های بدون نشت نه تنها می تواند ایمنی تولید را تضمین کند بلکه باعث کاهش آلودگی محیط زیست و از بین رفتن مواد ناشی از نشت می شود و مزایای اقتصادی قابل توجهی را به همراه می آورد.
راه حل های بدون نشت تحت درجه حرارت بالا و فشار بالا
درجه حرارت بالا و محیط های فشار بالا چالش های شدیدی را برای عملکرد آب بندی پمپ ها ایجاد می کند. مهر و موم های سنتی در چنین شرایط کاری مستعد ابتلا به شکست هستند و منجر به نشت می شوند. پمپ های بدون نشت ، به ویژه پمپ های درایو مغناطیسی ، می توانند به طور مؤثر با این امر کنار بیایند. با استفاده از مواد آستین جداسازی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (مانند آلیاژ Hastelloy یا تیتانیوم) و طراحی ساختار جداسازی حرارتی ویژه ، می تواند اطمینان حاصل کند که دمای بالای مایع داخلی بر آهنرباهای خارجی تأثیر نمی گذارد ، بنابراین عملکرد طبیعی پمپ را تضمین می کند. در عین حال ، طراحی قوی بدنه پمپ و آستین انزوا می تواند در برابر فشار بالا مقاومت کند و اساساً خطر پنهان نشت را از بین می برد. این فناوری به طور گسترده ای در زمینه های پتروشیمی ، صنعت هسته ای و سایر زمینه ها با نیازهای ایمنی بسیار بالا مورد استفاده قرار گرفته است.
مقایسه بین پمپ های بدون نشت و پمپ های مهر و موم شده سنتی
پمپ های سنتی برای جلوگیری از نشت به بسته بندی یا مهر و موم های مکانیکی متکی هستند ، اما هر دو نوع مهر و موم محدودیت های ذاتی دارند. مهر و موم های بسته بندی نیاز به تنظیم منظم و جایگزینی دارند و پدیده های چکه ای دارند ، در حالی که مهر و موم های مکانیکی اگرچه عملکرد بهتری دارند ، اما در نهایت به دلیل اصطکاک و سایش حلقه های پویا و استاتیک در نهایت شکست می خورند. در مقابل ، پمپ های بدون نشت هیچ مهر و موم پویا ندارند و اساساً خطر سایش و خرابی را از بین می برد. اگرچه سرمایه گذاری اولیه پمپ های بدون نشت ممکن است بیشتر باشد ، اما در کار طولانی مدت به دلیل عدم وجود مکرر جایگزینی مهر و موم ، هزینه های کم نگهداری ، مصرف انرژی کمتری و از بین بردن ضرر مواد و خطرات آلودگی محیط زیست ، هزینه کل آنها بسیار پایین تر از پمپ های سنتی است.
نگهداری روزانه و عیب یابی مشکلات رایج
برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت پمپ های بدون نشت ، نگهداری روزانه و بازرسی بسیار مهم است. کار تعمیر و نگهداری عمدتاً بر بررسی قسمتهای خارجی پمپ ، مانند مشاهده اینکه موتور دارای لرزش غیر طبیعی یا سر و صدا است ، بررسی می کند ، بررسی می کند که آیا سیستم خنک کننده به طور عادی کار می کند و نظارت بر اینکه آیا پارامترهای عملیاتی در محدوده مشخص هستند. به دلیل طراحی بدون مهر و موم ، تقاضا برای نگهداری داخلی بسیار کاهش می یابد. هنگامی که عملکرد غیر طبیعی رخ می دهد ، گسل های مشترک ممکن است شامل جریان کافی ، فشار غیر طبیعی یا افزایش نویز باشد. این مشکلات معمولاً مربوط به انسداد خط لوله ، سایش پروانه یا خرابی حرکتی است. بیشتر مشکلات را می توان به سرعت از طریق بازرسی و حذف دقیق حل کرد. $ $
