اصل کار و خصوصیات ساختاری پمپ های جریان محوری
پمپ های جریان محوری دسته ای از ماشین آلات سیال را نشان می دهد که از طریق تیغه های نصب شده بر روی یک شافت چرخان ، بر اساس اصل ایرفویل حاصل از آیرودینامیک تولید می شود. از آنجا که شافت پمپ تیغه ها را برای چرخش هدایت می کند ، آنها نیروهای آسانسور تولید می کنند که سیال را در طول جهت محوری سوق می دهند. این نوع پمپ دارای یک طرح عبور مستقیم از طریق جریان است که در آن مایع وارد می شود و به موازات شافت پمپ خارج می شود. این پروانه به طور معمول 3-6 تیغه پیچ خورده با زوایای قابل تنظیم از 15-30 درجه را در خود جای می دهد تا شرایط مختلف عملیاتی را در خود جای دهد. یک مونتاژ پره راهنما که در پشت پروانه نصب شده است ، انرژی جنبشی را از حرکت چرخشی به انرژی فشار تبدیل می کند. با توجه به این طراحی ساختاری منحصر به فرد ، پمپ های جریان محوری می توانند به سرعت جریان فوق العاده ای در سرهای نسبتاً کم برسند ، در حالی که راندمان اوج معمولاً در محدوده 5-15 متر سر اتفاق می افتد در حالی که جریان ها به ده ها هزار متر مکعب در ساعت می رسد.مقایسه عملکرد بین پمپ های جریان محوری و پمپ های گریز از مرکز
اگرچه هر دو متعلق به دسته پمپ پویا هستند ، پمپ های جریان محوری ویژگی های عملکرد متمایز را در مقایسه با پمپ های گریز از مرکز نشان می دهند. منحنی ظرفیت سر پمپ های جریان محوری یک ویژگی افتادگی شیب دار را نشان می دهد که در آن با کاهش جریان به شدت بالا می رود ، به طور بالقوه باعث اضافه بار حرکتی می شود. در مقابل ، پمپ های گریز از مرکز منحنی های ظرفیت سر نسبتاً مسطح دارند. با توجه به کارآیی ، پمپ های جریان محوری دارای مناطق با راندمان بالا باریک هستند که به طور معمول در نزدیکی شرایط دارای امتیاز متمرکز شده اند و راندمان به سرعت در خارج از این محدوده کاهش می یابد. پمپ های گریز از مرکز دامنه عملیاتی کارآمدتر را حفظ می کنند. در مورد عملکرد کاویتاسیون ، پمپ های جریان محوری به طور کلی به مقادیر NPSH بالاتر (سر مکش مثبت خالص) نسبت به پمپ های گریز از مرکز نیاز دارند ، که نیاز به عمق غوطه وری بیشتر دارد. پمپ های جریان محوری از نظر کاربردی ، در سناریوهای با جریان بالا ، در حالی که پمپ های گریز از مرکز عملکردهای بهتری را در برنامه های متوسط تا بالا انجام می دهند ، برتری دارند.کاربردهای عملی پمپ های جریان محوری در سیستم های آبیاری کشاورزی
در آبیاری مدرن کشاورزی ، پمپ های جریان محوری نقش ضروری دارند. ولسوالی های آبیاری بزرگ به طور معمول از پمپ های جریان محوری عمودی برای استخراج آب از رودخانه ها یا مخازن استفاده می کنند ، با ظرفیت های تک پمپ بیش از 10m³/s ، کافی است تا نیازهای آبیاری هزاران هکتار از زمین های کشاورزی را برآورده سازد. در مناطق ساده ، پمپ های جریان محوری غالباً در رابطه با سیستم های کانال کار می کنند و از طریق عملیات ایستگاه پمپ هماهنگ ، بهینه سازی منابع آب منطقه ای را انجام می دهند. به ویژه قابل توجه است که ادغام پمپ های جریان محوری با خطوط لوله فشار در سیستم های آبیاری صرفه جویی در آب است و امکان تحویل دقیق آب را از طریق کنترل تبدیل فرکانس فراهم می کند. داده های عملیاتی نشان می دهد که سیستم های آبیاری با استفاده از پمپ های جریان محوری بیش از 30 ٪ صرفه جویی در مصرف انرژی را در مقایسه با روش های سنتی بلند کردن آب به دست می آورند در حالی که سطح اتوماسیون را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد.تعمیر و نگهداری معمول و دست زدن به گسل مشترک برای پمپ های جریان محوری
اطمینان از عملکرد پایدار پمپ های جریان محوری نیاز به ایجاد یک سیستم نگهداری علمی دارد. اولویت های نگهداری روزانه شامل نظارت بر دمای تحمل ، بازرسی از نشت مهر و مهر و موم و اندازه گیری منظم مقادیر لرزش است. بازرسی های ماهانه باید ترخیص بین تیغه ها و پمپ های پمپ را بررسی کند ، و اطمینان حاصل کند که آنها در مشخصات طراحی باقی می مانند. در میان گسلهای رایج ، لرزش بیش از حد اغلب ناشی از آسیب تیغه یا عدم تعادل روتور است که برای اصلاح تعادل پویا نیاز به خاموش کردن دارد. جریان کافی ممکن است ناشی از زاویه های نادرست تیغه یا سطح آب کم پیشانی باشد ، و نیاز به تنظیم پارامتر عملیاتی دارد. کاویتاسیون به عنوان افزایش نویز پمپ و کاهش راندمان ، با افزایش عمق غوطه وری یا کاهش سرعت چرخشی مورد توجه قرار می گیرد. تعمیرات اساسی اصلی که به طور معمول در هر 8000 ساعت کار برنامه ریزی شده است شامل بازرسی جامع از آسیب کاویتاسیون تیغه و ترمیم یا جایگزینی اجزای به خطر افتاده است. حفظ دقیق گزارش های مربوط به ثبت ، جریان ، سر ، جریان و سایر پارامترها ، تشخیص زودهنگام مسائل احتمالی را تسهیل می کند.روشهای فنی برای بهبود بهره وری عملیاتی پمپ جریان محوری
افزایش راندمان پمپ جریان محوری نیاز به پرداختن به جنبه های فنی متعدد دارد. بهینه سازی طراحی هیدرولیک شامل استفاده از تجزیه و تحلیل دینامیک سیال محاسباتی برای اصلاح پروفایل های تیغه و کاهش تلفات هیدرولیک است. فن آوری متغیر زمین اجازه می دهد تا تنظیمات زاویه تیغه در زمان واقعی برای حفظ عملکرد در مناطق اوج راندمان حفظ شود. دستگاه های تبدیل فرکانس تنظیم سرعت را با توجه به تقاضای واقعی امکان پذیر می کنند و از ضرر و زیان جلوگیری می کنند. برای ایستگاه های بزرگ پمپاژ ، الگوریتم های اعزام بهینه شده بارهای منطقی را بین چندین پمپ توزیع می کنند. فن آوری های تصفیه سطح مانند پوشش پلیمری باعث کاهش زبری عبور جریان می شوند و تلفات اصطکاک را به حداقل می رسانند. سیستم های نظارت مجهز به دستگاه های اندازه گیری کارآیی آنلاین ، راندمان عملیاتی در زمان واقعی را محاسبه می کنند و به سرعت روند تخریب کارایی را تشخیص می دهند. عمل نشان می دهد که اجرای جامع این فناوری ها می تواند بیش از 15 ٪ راندمان سیستم پمپ جریان محوری را بهبود بخشد و در نتیجه صرفه جویی قابل توجهی در برق سالانه. $ $
