یک مهندس کارخانه در یک تأسیسات شیمیایی خوب، یک بار پمپ گریز از مرکز فولاد ضد زنگ 316 لیتری را برای انتقال اسید هیدروکلریک 35 درصد مشخص کرد. در عرض شش هفته، حفره روی پروانه ظاهر شد و مهر و موم مکانیکی شروع به چکیدن کرد. آسیب در اطراف جوش ها و مناطق با سرعت بالا جمع شده است - دقیقاً مناطقی که فیلم غیرفعال نمی تواند به اندازه کافی سریع دوباره شکل بگیرد. پس از جایگزینی دستگاه با یک پمپ گریز از مرکز با روکش فلوروپلاستیک، همان کار بیش از دو سال بدون خرابی مهر و موم کار کرد.
انتخاب پمپ شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی تقریباً در هر کارخانه از الگوی یکسانی پیروی می کند. عملکرد هیدرولیک مهم است، اما به ندرت دلیل خرابی پمپ در مراحل اولیه خدمات شیمیایی است. عوامل تعیین کننده هستند سازگاری مواد، معماری پمپ، و مهار نشت . این سه مورد را با محیط واقعی و شرایط عملیاتی هماهنگ کنید، و پمپ از پروژه ای که برای آن خریداری شده دوام خواهد آورد. یکی از آنها را نادیده بگیرید، حتی یک پمپ با درجه جریان کامل در یک کمپین ضایع خواهد شد.
مواد مرز خوردگی را تعریف کنید
مواد مرز خوردگی یک پمپ شیمیایی را مشخص می کنند. هر چیز دیگری - هندسه پروانه، آرایش یاتاقان، نوع مهر و موم - در داخل آن مرز قرار دارد. به همین دلیل است که یک پمپ شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی تقریباً همیشه در اطراف مواد خیس شده آن مشخص می شود نه برعکس. فرآیند انتخاب باید با لیست مواد شیمیایی، غلظت آنها و دمای عملیاتی شروع شود و تنها پس از آن به نوع پمپ منتقل شود.
گزینه های فولاد ضد زنگ و محدودیت های واقعی آنها
فولاد ضد زنگ به دلایلی پیش فرض باقی می ماند. 316L اسید سولفوریک رقیق، اسید نیتریک و طیف وسیعی از محلول های قلیایی و نمکی را در دماهای متوسط کنترل می کند و قیمت آن آن را جذاب نگه می دارد. اما شهرت آن به عنوان "ضد زنگ" رایج ترین خطای مشخصات را در کارخانه های شیمیایی ایجاد می کند. یونهای کلرید از طریق ترکخوردگی ناشی از خوردگی و فشار به 316 لیتر حمله میکنند و اسید کلریدریک - بهویژه غلظت بالای 10 درصد - بسیار فراتر از توانایی آن است. برای رسانه های با محتوای کلرید بالا، 2205 دوبلکس و 904L پنجره سرویس را گسترش می دهند، اما فولاد ضد زنگ را جهانی نمی کنند. برای درک اینکه این محدودیت ها در عمل در کجا ظاهر می شوند، ارزش بررسی مکانیسم های دقیق پشت آن را دارد محدودیت های خوردگی فولاد ضد زنگ در محیط های شیمیایی شدید .
آسترهای فلوروپلاستیک برای خدمات اسیدی شدید
هنگامی که رسانه ها فولاد ضد زنگ و آلیاژهای دوبلکس را شکست می دهند، پمپ های فلوئوروپلاستیک کار را به دست می گیرند. آسترهای PTFE، F46 و PFA تقریباً نسبت به اسیدها و بازهای غلیظ، از جمله اسید هیدروکلریک، هیدروفلوریک اسید، و حتی آکوا رژیا در دمای معمولی فرآیند بی اثر هستند. مبادله محدوده دما است - معمولاً 20- تا 100-120 درجه سانتیگراد بسته به درجه پوشش - و مقاومت محدود در برابر ذرات ساینده. با این حال، در داخل این مرزها، یک پمپ آستردار اغلب با کسری از هزینه آلیاژ چندین برابر پمپ فلزی دوام می آورد. را پمپ سانتریفیوژ فلوروپلاستیک FSB یک نمونه معمولی از این رویکرد در عمل است، با یک پوشش کاملاً اندود شده و یک پروانه فلوروپلاستیک جامد برای عملکرد اسیدی با غلظت بالا. برای نگاهی گسترده تر به نحوه برخورد این پمپ ها با خدمات شیمیایی تهاجمی، راهنمای پمپ سانتریفیوژ ضد خوردگی فلوروپلاستیک جزئیات طراحی و محدودیت های کاربردی را پوشش می دهد.
عمده فروشی FSB Fluoroplastic Pump Suppliers, Manufacturers, Company Jiangsu Huanyu Chemical New Materials Co., Ltd یک تامین کننده عمده پمپ فلوروپلاستیک FSB در چین است، تولید کننده و FSB Fluoroplastic Pu... مشاهده محصول → آلیاژهای نیکل و تیتانیوم برای شرایط سخت
برخی از محیطها حتی پوششهای فلوئوروپلاستیک را ناکافی میگذارند، نه به این دلیل که پلاستیک خورده میشود، بلکه به این دلیل که دمای فرآیند بیش از حد مجاز آن است. آلیاژهای نیکل مانند هاستلوی C-276 گاز کلر مرطوب، اسید هیدروکلریک غلیظ داغ و جریان های اسید مخلوط را در دماهای بالا کنترل می کنند. تیتانیوم در محیط های اکسید کننده کلرید که در آن لایه غیرفعال آن پایدار می ماند، از جمله کاربردهای آب دریا و کلر مرطوب استفاده می کند. جریمه هزینه قابل توجه است - معمولاً چندین برابر 316 لیتر - بنابراین این مواد برای وظایفی در نظر گرفته می شوند که در آن هیچ گزینه آستردار یا ضد زنگ نمی تواند به طور قابل اعتماد عمل کند.
| مواد خیس شده | رسانه های خورنده معمولی | محدودیت های اصلی | هزینه نسبی |
|---|---|---|---|
| فولاد ضد زنگ 316 لیتر | رقیق اسید سولفوریک، اسید نیتریک، محلول های قلیایی | حفره در محیط کلرید، ترک خوردگی تنشی بالای 60 درجه سانتیگراد | خط مبنا |
| 2205 دوبلکس / 904 لیتر | محلول های نمک حاوی کلرید، اسید فسفریک | عملکرد محدود در کاهش اسیدها | 1.5-3 × 316 لیتر |
| آستر PTFE / F46 | HCl غلیظ، HF، aqua regia، محلول های سوزاننده | دمای ≤100-120 درجه سانتیگراد، مقاومت در برابر سایش ضعیف | مشابه 316L |
| Hastelloy C-276 | کلر مرطوب، HCl غلیظ داغ، اسیدهای مخلوط | هزینه بالا، ریخته گری و ماشینکاری پیچیده | 6–10×316 لیتر |
| تیتانیوم | محیط های اکسید کننده کلرید، کلر مرطوب، آب دریا | حساس به کاهش اسیدها، هزینه بالا | 5-8 × 316 لیتر |
معماری پمپ تناسب میدان را تعیین می کند
انتخاب مواد به یک سوال پاسخ می دهد: آیا قطعات خیس شده در تماس با رسانه زنده می مانند؟ معماری پمپ پاسخ دوم را می دهد: آیا پمپ را می توان در فضای موجود نصب، آب بندی و نگهداری کرد و آیا می تواند وضعیت فیزیکی سیال را از جمله جامدات، فشار بخار و شرایط مکش مورد نیاز را تحمل کند؟
پمپ های گریز از مرکز و پیکربندی های خطی برای وظیفه عمومی
برای اکثر وظایف انتقال مواد شیمیایی و گردش فرآیند، پمپ گریز از مرکز تک مرحله ای استاندارد است. این یک پاکت هیدرولیک گسترده، تعمیر و نگهداری ساده و یک زنجیره تامین بالغ را ارائه می دهد. وقتی رسانه ها خورنده هستند، پمپ فلوئور IHF یکی از پرکاربردترین پیکربندی ها است: یک پوشش فلزی از مرز فشار محافظت می کند، در حالی که پوشش فلوروپلاستیک فلز را از سیال فرآیند جدا می کند. این باعث می شود که تجهیزات اقتصادی و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی در طیف وسیعی از اسیدها و قلیاها حفظ شود. پمپ های سانتریفیوژ پیش فرض درست باقی می مانند مگر اینکه شرایط آب بندی، مواد جامد یا مکش خلاف این را استدلال کند.
عمده فروشی IHF Fluorine Lined Pump Suppliers, Manufacturers, Company Jiangsu Huanyu Chemical New Materials Co., Ltd یک تامین کننده عمده فروشی IHF Fluorine Lined Pump، تولید کنندگان و IHF Fluorine Lined است. مشاهده محصول → پمپ های درایو مغناطیسی زمانی که نشتی غیرقابل قبول است
ضعیف ترین نقطه هر پمپ گریز از مرکز معمولی مهر و موم محور چرخان است. مهر و موم های مکانیکی می توانند خدمات زیادی را انجام دهند، اما آنها یک مورد تعمیر و نگهداری هستند و برای رسانه های سمی، قابل اشتعال یا با ارزش بالا، حتی یک نشت کوچک غیر قابل قبول است. پمپ های محرک مغناطیسی سیل دینامیکی را به طور کلی حذف می کنند: یک جفت مغناطیسی گشتاور را از طریق یک پوسته مهاری منتقل می کند، بنابراین سیال فرآیند کاملا محصور می شود. را پمپ محرک مغناطیسی CQB یک نمونه ثابت از این طراحی است که یک پوشش فلوروپلاستیک را با یک مجموعه آهنربای خارجی و داخلی برای انتقال بدون نشت مواد شیمیایی خورنده ترکیب می کند. چگونگی حفظ این پیکربندی در محیط های شیمیایی واقعی در توضیح داده شده است راهنمای قابلیت اطمینان خوردگی پمپ محرک مغناطیسی شیمیایی ، که عملکرد بدون آب بندی را با پمپ های آب بندی معمولی مقایسه می کند.
عمده فروشی CQB معمولی پمپ مغناطیسی تامین کنندگان، Manufacturers, Company Jiangsu Huanyu Chemical New Materials Co., Ltd عرضه کننده عمده فروشی پمپ مغناطیسی معمولی CQB در چین، تولید کنندگان و CQB Ordinary Mag... مشاهده محصول → چیدمان های غوطه ور و خود پراینگ برای نصب های خاص
هر مایع خورنده ای در یک مخزن در سطح چشم قرار نمی گیرد. برای سرویس گودال، مخزن و مخزن زیرزمینی، پمپهای شناور عمودی انتهای پمپ را مستقیماً در مایع پایین میآورند، که لوله مکش را از بین میبرد و تعداد نقاط نشتی خارجی را کاهش میدهد. در جایی که این فرآیند نیاز به پمپ برای بلند کردن مایع از یک مخزن درجه پایین دارد و به طور متناوب کار می کند، پمپ های خود پرایمینگ راحتی پرایمینگ ساده تری را فراهم می کنند. نسخههایی با پوشش فلوروپلاستیک از هر دو نوع وجود دارد، بنابراین لازم نیست مقاومت در برابر خوردگی برای حل مشکل چیدمان قربانی شود.
ملاحظات مهندسی قبل از خرید
پس از اینکه مواد و نوع پمپ در لیست کوتاه قرار گرفتند، ارزیابی به جزئیات مهندسی تغییر می کند. این جزئیات پمپی را که سالها کار می کند از پمپی که در اولین راه اندازی از کار افتاده جدا می کند.
داده های رسانه، نه فقط منحنی های پمپ
اسناد انتخاب پمپ اغلب نرخ جریان، هد و توان موتور را ذکر میکنند و شیمیای که پمپها را از بین میبرند حذف میکنند. یک برگه داده رسانه کامل باید شامل نام شیمیایی دقیق، غلظت بر حسب درصد، دمای عملیاتی، فشار، محتوای کلرید یا فلوراید، حضور جامدات و اندازه و سختی، چگالی و ویسکوزیته باشد. تمرکز بیش از آنچه اکثر مهندسان تصور می کنند اهمیت دارد. اسید سولفوریک در 50٪ به 316L تهاجمی است، در حالی که در 98٪ همان اسید سطح را غیرفعال می کند. اگر فرآیند می تواند متفاوت باشد، پمپ باید برای ترکیب بدترین حالت مشخص شود، نه میانگین.
توانایی تولید کننده و کنترل کیفیت
یک پمپ شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی فقط به اندازه ریخته گری که بدنه آن را ریخته می شود و کارگاهی که پوشش را اعمال می کند خوب است. عیوب ریخته گری در آلیاژها محل خوردگی موضعی ایجاد می کند که هیچ عملیات سطحی نمی تواند آن را ترمیم کند. عیوب کاربرد آستر باعث ایجاد همان نتیجه در پمپ با پوشش فلوئوروپلاستیک می شود. هنگام ارزیابی تامین کنندگان، ارزش این را دارد که تأیید شود که سازنده در واقع به جای مونتاژ قطعات خریداری شده، ریخته گری، ماشینکاری و مونتاژ خود را کنترل می کند. بررسی های خاص عبارتند از:
- آیا سازنده از تاسیسات ریخته گری و ماشینکاری خود استفاده می کند؟
- آیا می تواند چندین درجه مواد - ضد زنگ، دوبلکس، آلیاژ نیکل، تیتانیوم - را از یک کارگاه تامین کند؟
- آیا پوشش فلوروپلاستیک در داخل خانه با ضخامت و بازرسی کنترل شده اعمال می شود؟
- آیا پمپ ها قبل از حمل و نقل آزمایش می شوند و آیا می توان گزارش های آزمایش را ارائه کرد؟
این چکها اضافات بوروکراتیک نیستند. یک پمپ ساخته شده از مواد مناسب با فرآیند مناسب معمولاً چندین برابر یک واحد ارزانتر با زنجیره مهندسی ضعیفتر در پشت آن عمر مفید دارد.
مسیر انتخاب نهایی
کوتاه ترین مسیر قابل اطمینان برای رسیدن به یک پمپ شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی برای یک کار جدید یا جایگزین، یک مسیر پنج مرحله ای است. ابتدا محیط شیمیایی کامل را مستند کنید: ترکیب، غلظت، دما و محتوای جامد. دوم، ماده خیس شده را بر اساس داده های خوردگی انتخاب کنید، نه فقط بر اساس نام ماده. سوم، معماری پمپ را در مورد الزامات آب بندی و محدودیت های نصب انتخاب کنید. چهارم، تأیید کنید که سازنده می تواند پمپ را با مواد مورد نیاز تحت کنترل خود بسازد و آزمایش کند. در نهایت، هزینه کل چرخه عمر - قیمت خرید، تعویض مهر و موم، زمان خرابی و قطعات یدکی - را به جای قیمت اولیه به تنهایی مقایسه کنید. پمپی که سال ها از سرویس اسید متمرکز با خاموش شدن های معمول دوام بیاورد، همیشه ارزان تر از پمپی است که در بدترین لحظه ممکن از کار بیفتد.
